先进绿色的激光切割——IPG光纤激光器得到越来越多用户的认可

  IPG光纤激光器凭借其体积小、免维护及高光束质量的**优势，征服了众多客户。

      一些**想要使用光纤激光器的客户如今也开始使用它。光纤激光器使用户能够集中精力于较终产品的质量，而*担心激光器会出现任何问题。

      5~10年前，客户因为要负担构建激光系统的全部费用，较终放弃购买激光器。一台10 kW的CO2激光器，需要提供足够大的占地空间和一台大型水冷设备来**激光器的正常运行。这一过程还会用到作为辅助气体的昂贵的氦气，从而导致低**和高成本。从经济角度讲，对于很多公司是不可行的。光纤激光器具有体积小巧的优势，可以节省用电量和占地空间，使用更加经济实惠的辅助气体，从而达到更快的加工速度，使得整个激光系统的销售变成一件简单的事。

      光纤激光器不仅**，而且能够切割包括铝、铜、黄铜在内的多种材料。IPG向系统集成商供应激光器，使其集成到各类不同系统中，较终销售给终端用户。

      同任何之前设计的激光器相比，光纤激光器实用性更高，而且正如我们了解的一样，光纤激光器的维护率几乎为零。他们易于集成，而且具有高**性，可满足较终用户提高生产效率。
 
1 高功率光纤激光器改变了加工应用的方法
近5年来，随着高功率光纤激光器的不断使用，它真正改变了加工应用的方式。例如：过去，用CO2激光器进行热处理后，还要进行表面漆黑。现在，使用的光纤激光器体积仅有CO2激光器体积的一半，*油漆涂层，还能节省更多能量。美国威斯康星州萨默塞特的瑞克公司应用了几款高功率光纤激光器，包括用4 kW，6 kW和10 kW的设备进行焊接、熔覆和热处理。同时，还有单模低功率激光器用于切割和精密焊接。IPG的10 kW和6 kW激光器拥有较好的光束质量，这使客户开启了很多年前不能实现的开发应用。

2 光纤激光器实现薄膜材料的**加工

  相对而言，能够进行高速切割的具有较好光束质量和充足能量的单模光纤激光器，连接上电流主导的高速高能量光学扫描仪，较终用户能在不需要（或较少需要）工具的操控下达到理想路径：
1) 生产工具转变为一个*可操控的项目，硬工装生产周期和成本也大大减少，整套设备会占用更小面积，而且能够多层压线。

      2) 可以用薄膜材料设定光纤激光器的速度值。用相同能量级的光纤激光器切割薄膜材料，它的切割速度可以达到CO2激光器的3~5倍。即使材料厚度增加到25 mm，两种激光器速度仍可以不分上下。

 3) 光纤激光器需要的能量更少，而且不会处于“过热”模式。使用IPG激光器，它的光电转换效率就会保持在25%以上，可能高达30%。因为连接*“过热”，因而冷却需求较低，从而降低了操作成本。

      4) 未用的能量转化为热量。老款高功率激光器需要大型水冷系统，以使操作温度正常，**机器持续运转。然而所需水冷机通常体积过大，且需要独立电源。光电转换效率8%的激光器，会有92%的电能转化为热量。而对于光纤激光器而言，只有70%的电能会转为热量，而且这种转化只发生在激光器工作运转的时候。尽管听起来70%依旧不是一个小数字，但是对水冷的需求降低（基础设备和持续成本）已经节省了巨资。

3 光纤激光器可提供**的厚板切割质量

众所周知，在钣金领域，光纤激光器切割中薄板时，以其**、高**性及提供**的切割质量而著称于世。之前，市场对光纤激光器的厚板切割效果持怀疑态度，现在这种局面已得到根本改变。对厚度为8~10 mm的板材，1.5 kW光纤激光器切割钢板时的端面质量和速度与2 kW CO2激光器的相当。另外，作为2D，3D切割系统的核心部分，光纤激光器与其他激光器相比，具有无镜片、无耗材、*预热、免维护、*启动时间、体积小巧、易集成、低碳节能等*特优势，可以为客户节约大量费用。对于切割速度，光纤激光器在熔融切割过程中，会由一个共轴管口提供氧气进行助燃，完成切割，继而通过放热反应为切割传递大量能量。因而，当切割厚度大于12.5 mm的钢板时，切割速度与CO2激光器的相差无几。

      相信随着光纤激光器切割工艺水平的不断提高，将会有越来越多的客户将光纤激光器作为切割系统光源的可以选择。

4 光纤激光器拥有灵活的应用领域

      能量级从5 W到50 kW的光纤激光器能完成很大范围的金属材料加工，因而光纤激光器在激光技术制造领域市场份额**增长。典型的例子是在汽车行业，激光器用于切焊高强度金属、远程焊接座椅组件，以及为新一代电力能源车的电池生产所进行的各类应用。

      光纤激光器是一款非常灵活的激光器，我们的新老客户近乎遍及了所有行业，从核能、太阳能、风能到航空航天、汽车制造、家用电器。与竞争对手相比，内含IPG光纤激光器的激光切割系统性能好、重量轻、占地面积少，真正达到物**所值。